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顶针模具断裂的原因及解决建议分析

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  模具脱模困难,容易压断顶针的问题可以通过各种手段减少但始终是无法杜绝,后期维护费用高,部分原因及建议如下:

  1. 生产环境温度高,造成疲劳、顶针材料退火从而失效。

  2. 尺寸精度是否符合使用要求。

  3. 应力集中。

  轴在加工台阶时容易在直径变化突然的部位(其他工件在形状变化突然的部位)形成应力集中,从而在使用工程中遇到外力作用(特别是径向力)时开裂或断裂。

  4. 热处理

  多数顶针在制造过程中都要热处理,淬火后不经过回火或回火时间不够的产品易出现,如残留应力过多等质量问题。

  5. 表面处理,为提高耐磨性,较多采用氮化处理,检查氮化工艺是否规范,较高的渗氮温度造成材料回火甚至退火而失效。

  6. 在使用过程中尽量避免使顶针径向受力。

  7. 在设计模具时考虑孔的变径部位采用圆角过渡或增加应力释放槽。

  8. 装顶针前检查孔径的大小及粗糙度,如果顶针孔铰过后顶针装上去很松动,那顶针孔很容易进料,顶针就容易断了,如果很紧,在高温下就容易烧死,所以顶针和孔的配合度必须要掌握好。

  9. 模具日常保养和工艺调试

  每次装模时加涂防卡油效果更好,其中日常保养主要是定期涂抹润滑油或顶针油。模具的顶针都是3-5μ的间隙,⼀般的润滑油涂抹后最多可以⽀支持3~5天,随着灰尘、模具摩擦形成的金属粉末累积进入顶针、滑块、斜顶隧道缝隙内造成配合面缝隙越来越小、光洁度越来越低,最后完全烧蚀卡死直至断裂。因此需擦拭顶针及模面的污垢重新涂抹干净的润滑剂。保养时注意斜顶和顶针尽量涂抹耐高温的润滑膏,形成⼀道薄膜即可,切勿用刷子用力涂抹,否则极易造成油污污染注塑件。

  10. 追求更短的周期,将顶出和顶进的速度设置得太快超过模具承受能力。

  11. 脱模太快,产品底部进气不足,会形成负压的阻尼状态,增加脱模的阻力。顶杆就会受到大的阻力。

  12. 顶杆如果比较单薄的话,也容易损坏。

  13. 顶出时阻力太大,检查啤件有无拉伤变形的地方,适当改善出模斜度,前几模将开模时间调短,一两秒即可,不是系统的问题,是产品扣力太大原因。

  14. 停机之后冷却水没关,模温下降,压第⼀模时,冷却时间长包紧力大,开模时间缩短。


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