顶针模具断裂的原因及解决建议分析

　　模具脱模困难，容易压断顶针的问题可以通过各种手段减少但始终是无法杜绝,后期维护费用高，部分原因及建议如下：

　　1. 生产环境温度高，造成疲劳、顶针材料退火从而失效。

　　2. 尺寸精度是否符合使用要求。

　　3. 应力集中。

　　轴在加工台阶时容易在直径变化突然的部位（其他工件在形状变化突然的部位）形成应力集中，从而在使用工程中遇到外力作用（特别是径向力）时开裂或断裂。

　　4. 热处理

　　多数顶针在制造过程中都要热处理，淬火后不经过回火或回火时间不够的产品易出现，如残留应力过多等质量问题。

　　5. 表面处理，为提高耐磨性，较多采用氮化处理，检查氮化工艺是否规范，较高的渗氮温度造成材料回火甚至退火而失效。

　　6. 在使用过程中尽量避免使顶针径向受力。

　　7. 在设计模具时考虑孔的变径部位采用圆角过渡或增加应力释放槽。

　　8. 装顶针前检查孔径的大小及粗糙度，如果顶针孔铰过后顶针装上去很松动，那顶针孔很容易进料，顶针就容易断了，如果很紧，在高温下就容易烧死，所以顶针和孔的配合度必须要掌握好。

　　9. 模具日常保养和工艺调试

　　每次装模时加涂防卡油效果更好，其中日常保养主要是定期涂抹润滑油或顶针油。模具的顶针都是3-5μ的间隙，⼀般的润滑油涂抹后最多可以⽀支持3~5天，随着灰尘、模具摩擦形成的金属粉末累积进入顶针、滑块、斜顶隧道缝隙内造成配合面缝隙越来越小、光洁度越来越低，最后完全烧蚀卡死直至断裂。因此需擦拭顶针及模面的污垢重新涂抹干净的润滑剂。保养时注意斜顶和顶针尽量涂抹耐高温的润滑膏，形成⼀道薄膜即可，切勿用刷子用力涂抹，否则极易造成油污污染注塑件。

　　10. 追求更短的周期，将顶出和顶进的速度设置得太快超过模具承受能力。

　　11. 脱模太快，产品底部进气不足，会形成负压的阻尼状态，增加脱模的阻力。顶杆就会受到大的阻力。

　　12. 顶杆如果比较单薄的话，也容易损坏。

　　13. 顶出时阻力太大，检查啤件有无拉伤变形的地方，适当改善出模斜度，前几模将开模时间调短，一两秒即可，不是系统的问题，是产品扣力太大原因。

　　14. 停机之后冷却水没关,模温下降,压第⼀模时,冷却时间长包紧力大,开模时间缩短。

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